APLICACIONES INDUSTRIALES
Con una calidad excelente, hemos establecido una cooperación a largo plazo con algunos clientes conocidos en diversas industrias.
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DW Machinery produce conjuntos de cilindros de husillo bimetálicos y nitrurados para todas las aplicaciones y para los principales fabricantes de equipos de procesamiento de plástico. Nuestros productos se encuentran en todo el mundo en entornos de desgaste por abrasión y corrosión de leves a severos.
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DW Machinery fabrica barriles masticadores bimetálicos y revestimientos para todo tipo de máquinas de moldeo por inyección de caucho y extrusión de caucho de tornillo simple y doble con alimentación en frío y en caliente.
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DW Machinery fabrica barriles bimetálicos personalizados para todo tipo de aplicaciones de moldeo y extrusión de LSR, algunas incluyen moldeo por inyección de silicona, máquinas de moldeo de LSR, barriles de extrusión de silicona, barriles bimetálicos y moldeo de LSR.
Las aplicaciones de extrusión y moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) se han vuelto populares en los últimos tiempos. Los materiales como la fluorosilicona (FLSR) se especifican para juntas, sellos y piezas de equipos de alimentos, dispositivos médicos, instrumentos analíticos, telecomunicaciones y piezas de automóviles.
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El proceso de soplado en fusión es un sistema de fabricación de no tejidos que implica la conversión directa de un polímero en filamentos continuos, integrado con la conversión de los filamentos en una tela no tejida dispuesta al azar.
El proceso de soplado en fusión implica la atenuación de los filamentos mediante corrientes de aire caliente de alta velocidad que inciden en los filamentos extruidos a medida que salen de las boquillas de extrusión para obtener filamentos mucho más finos.
Recientemente, debido al brote de COVID-19, la demanda de telas no tejidas fundidas por soplado como filtro de mascarillas ha aumentado mucho. Además de las máquinas para fabricar mascarillas, la extrusora de telas no tejidas fundidas por soplado se ha convertido en una máquina muy vendida.
DW Machinery dispone de varios juegos de tornillos sinfín con diseño personalizado para máquinas de extrusión de tela no tejida fundida por soplado.
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La extrusión de tornillo simple y doble se utiliza para procesar una variedad de alimentos para consumo humano y de mascotas. Los alimentos extruidos más comunes incluyen salchichas, carnes procesadas, masa, pasta, cereales, bocadillos, dulces y alimentos para animales.
Los tipos generales incluyen extrusoras de un solo tornillo para cocción, de pasta continua, de masa, de peletización y extrusoras de doble tornillo de rotación conjunta y contrarrotativa. Es imperativo utilizar aleaciones aceptables para la construcción de las superficies de los componentes que entran en contacto con los materiales alimenticios que se procesan.
Nuestros barriles de tornillos para procesamiento de alimentos vienen en varios tamaños con alta durabilidad y resistencia a la corrosión. Utilizamos materias primas de la más alta calidad para fabricar los cilindros de tornillo para procesamiento de alimentos. Las dimensiones precisas proporcionadas por nuestros profesionales altamente capacitados y el acabado superior hacen que todos nuestros clientes estén contentos y satisfechos con los productos que entregamos.
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Para materiales termoendurecibles: Los materiales termoendurecibles suelen estar reforzados con rellenos minerales y de fibra que crean un entorno de desgaste extremo. DW Machinery recomienda un cañón revestido con aleación de carburo de tungsteno DW-K3 para prolongar la vida útil y la productividad.
La transferencia de energía y el control preciso de las zonas de temperatura son vitales para evitar la reticulación prematura del material en el barril. Las camisas térmicas ubicadas alrededor del diámetro exterior del barril y dispuestas en dos o más zonas de control generalmente controlan las temperaturas del proceso. Los diámetros exteriores del barril están diseñados con ranuras en el exterior para acomodar el fluido térmico circulante. Las relaciones de longitud a diámetro son inferiores a las que se encuentran en el moldeo de termoplásticos. La relación L/D óptima depende de la capacidad de la máquina y del material procesado. La mayoría de las máquinas termoendurecibles tienen relaciones L/D de 12:1 a 15:1.
Para el moldeo por inyección de baquelita, la temperatura del barril se establece en 70-90 °C para calentar (con cizallamiento del tornillo) las materias primas que fluyen. El tornillo solo sirve para comprimir y entregar el material al molde, sin fundirlo. El molde se calienta a una temperatura (180 °C, por ejemplo) para curar las materias primas.
Configuración del tornillo: La relación de compresión del tornillo para baquelita es de 1:1, y para termoplásticos, es de aproximadamente 1:3 a 1:4,5. Proceso: El moldeo de termoplásticos implica fusión, pero para el moldeo de baquelita, la fusión se produce entre partículas para que no haya fusión.
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La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por introducir a presión el metal fundido en una cavidad de molde. La cavidad de molde se crea utilizando dos matrices de acero endurecido que se han mecanizado para darle forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de las piezas fundidas a presión se fabrican a partir de metales no ferrosos, en concreto, zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, peltre y aleaciones a base de estaño. Según el tipo de metal que se vaya a fundir, se utiliza una máquina de cámara fría o caliente.
Nos especializamos en la fabricación de barras de unión nitruradas y barras de unión cromadas tradicionales para máquinas de moldeo por inyección y máquinas de fundición a presión, junto con barras de guía, varillas de pistón y otros accesorios de maquinaria de plástico correspondientes.
Altamente duradero * Rendimiento óptimo * Bajo mantenimiento
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