Barril de extrusión de doble tornillo
Sobre nosotros
Recién fundada en el año 2020 como parte de East Prospects Int'l Trading Group (abreviada como East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (abreviada como DW Machinery) está especializada en la producción y comercialización de diversas piezas de precisión utilizadas en maquinaria de extrusión y moldeo por inyección de plástico, incluidos tornillos, barriles, barras de unión, pistones y piezas de mecanizado relacionadas.
Para proporcionar piezas de precisión de calidad con gran resistencia al desgaste, a la corrosión, a la alta presión y a la alta velocidad, nuestro equipo está formado por varios ingenieros, técnicos y personal de ventas que poseen una amplia experiencia y conocimientos en la industria.
Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, DW Machinery desarrolla, diseña e innova de forma independiente y ha obtenido varias patentes de productos. Además, como empresa con certificación ISO9001, seguimos mejorando el sistema de control de calidad mediante una inspección precisa durante cada paso de la producción.
¿Por qué elegirnos?
Entrega rápida
Con sede en la dinámica ciudad portuaria de Ningbo, completamos y enviamos sus pedidos rápidamente. Puede contar con nosotros para entregar productos de alta calidad a tiempo.
Económico
Nos esforzamos por superar las expectativas de nuestros clientes con nuestros productos y servicios. Una planificación previa integral garantiza que todo el trabajo se realice de manera rentable.
Garantía de un año completo
Tenemos la confianza de ofrecer una garantía de un año en materiales y mano de obra en todos nuestros productos.
Dispositivos de medición
DW Machinery ofrece una línea completa de calibres de orificios y dispositivos de medición de desgaste de alta precisión.
El barril de extrusión de doble tornillo consta de dos tornillos entrelazados y corrotativos montados sobre ejes estriados en un barril cerrado. Debido a una amplia gama de diseños de tornillos y barriles, se pueden configurar varios perfiles de tornillo y funciones de proceso según los requisitos del proceso. Por lo tanto, un barril de extrusión de doble tornillo puede garantizar el transporte, la compresión, la mezcla, la cocción, el corte, el calentamiento, el enfriamiento, el bombeo, el moldeado, etc. con un alto nivel de flexibilidad. La principal ventaja de las extrusoras de doble tornillo entrelazado y corrotativos es su notable capacidad de mezcla que confiere características excepcionales a los productos extruidos y agrega un valor significativo a las unidades de procesamiento.
Beneficios de la extrusión de barril de doble tornillo
Comprenda intuitivamente el desgaste de las piezas de desgaste.
Gracias a la cómoda apertura, se puede conocer en cualquier momento el grado de desgaste de los elementos del tornillo y del revestimiento interior del cilindro, de modo que se puede realizar un mantenimiento o sustitución eficaz. No se descubrirá si hay un problema con el producto extruido, lo que provocará un desperdicio innecesario.
Reducir los costes de producción
Al fabricar masterbatch, a menudo es necesario cambiar el color. Si es necesario cambiar el producto, abra el área de procesamiento abierta en unos minutos. Además, el proceso de mezcla se puede analizar observando el perfil de fusión en todo el tornillo.
Mejorar la eficiencia laboral
Durante el mantenimiento de los equipos, las extrusoras de doble tornillo ordinarias a menudo tienen que quitar primero los sistemas de calefacción y refrigeración, y luego sacar el tornillo en su conjunto. No es necesario el tornillo doble dividido. Simplemente afloje algunos pernos y gire el dispositivo de manija de la caja de engranajes helicoidales para levantar la mitad superior del cilindro del tornillo doble para abrir todo el cilindro y luego realizar el mantenimiento. Esto no solo acorta el tiempo de mantenimiento, sino que también reduce la intensidad de la mano de obra.
Alto par y alta velocidad
En la actualidad, la tendencia de desarrollo de las extrusoras de doble husillo en el mundo es hacia un alto par, alta velocidad y bajo consumo de energía. El efecto de la alta velocidad es una alta productividad. El barril de extrusión de doble husillo pertenece a esta categoría y su velocidad puede ser de hasta 500 rpm. Por lo tanto, tiene ventajas únicas en el procesamiento de materiales de alta viscosidad y sensibles al calor.
- El material del cuerpo del tornillo de acero 45 es relativamente barato, rentable y tiene buenas funciones de procesamiento. La única desventaja es: poca resistencia al desgaste y a la corrosión. Tratamiento térmico: temple y revenido HB220-270; temple de alta frecuencia HRC45-48.
- The screw barrel material of 40Cr has better functions than 45# steel, but we need to plate a layer of chromium frequently to improve its ability to resist corrosion and wear. However, there are higher requirements for the chrome plating layer. If the plating layer is too thin, it is easy to wear, and if it is too thick, it is easy to peel off. After peeling, it will accelerate corrosion, so the material is currently used less. The heat treatment method is: Quenching and tempering HB220-270; hard chrome plating HRC> 55.
- Nitrided steel and 38CrMoAl, which is also the materials of screw barrel, has relatively good comprehensive functions, and its application functions are also relatively wide. Generally, the nitride layer is 0.4 to 0.6 mm. However, this material has relatively low resistance to hydrogen chloride corrosion and is relatively expensive. The heat treatment method: Quenching and tempering HB220-270; nitriding HRC> 65.
Formas estructurales de tolva de extrusión de barril de doble tornillo
Tolva ordinaria con barril de doble tornillo
Esta tolva de estructura simple y bajo costo se utiliza principalmente en extrusoras pequeñas para alimentar el cilindro de la extrusora. El método de alimentación de esta tolva se basa en el peso de los pellets para que caigan libremente en el cilindro de la extrusora. Por lo tanto, durante el trabajo, preste atención para evitar el fenómeno de "puenteo" de las materias primas en la tolva, que afecta la alimentación continua de la extrusora.
Tolva forzada con barril de doble tornillo
La alimentación forzada por tolva se utiliza principalmente en extrusoras grandes o cuando las materias primas extruidas son materiales en polvo. El motor de la espiral se desacelera mediante un sinfín y una rueda helicoidal y luego se impulsa para que gire. Un resorte en el extremo superior aplica una cierta presión a la espiral, de modo que la materia prima se presiona dentro del barril de doble tornillo cuando la espiral gira. Cuando el material en el barril está lleno, la contrapresión del material prensado empujará hacia arriba el tornillo y detendrá la alimentación del barril. Cuando no hay materia prima en el barril, la espiral es presionada hacia abajo por la fuerza del resorte y continúa girando para alimentar el barril.
Este método de alimentación obligatoria evita el fenómeno de "puente" de las materias primas en la tolva y puede garantizar que la tolva alimente continuamente el barril del extrusor y garantiza que el extrusor continúe alimentando la producción.
Tolva vibratoria con barril de doble tornillo
La estructura de la tolva de alimentación vibratoria es relativamente simple, excepto que se agrega un vibrador electromagnético a la tolva común. Cuando se necesita alimentar el barril de la extrusora, se enciende el vibrador para hacer que la tolva se agite en dirección horizontal, la materia prima en la tolva supera la resistencia de fricción entre la pared de la tolva y el material, y se desliza hacia abajo en la vibración y entra en la extrusión dentro del barril de la máquina.
La tolva vibratoria es adecuada para materiales en polvo o granulados. La estructura es sencilla y no es fácil que se produzca el fenómeno de "puenteo" de las materias primas. El coste es bajo y es muy práctica.
Aplicación y estructura del cilindro de extrusión de doble tornillo
El uso del barril extrusor de doble tornillo
Cuando el tornillo gira y empuja el plástico para avanzar en el barril, el exterior del barril de la extrusora se calienta y conduce el calor al plástico en el barril. Además, el volumen de la rosca del tornillo en la extrusora se reduce gradualmente, de modo que el plástico en la ranura del tornillo se ve afectado. Después de la acción de varias fuerzas como la extrusión, el torneado y el cizallamiento, se mezcla y plastifica uniformemente. A medida que se mueve hacia la parte delantera del barril, se funde gradualmente en un estado de fluido viscoso para completar la plastificación del plástico.
La cooperación normal del cilindro y el tornillo del extrusor garantiza la extrusión continua de materias primas y la producción de moldeo del tornillo del extrusor.
La estructura del cilindro de la extrusora de doble tornillo
La estructura es relativamente simple. En una extrusora grande, la estructura del cilindro de la extrusora de doble tornillo puede estar compuesta por varias secciones. Como el cilindro está dividido en varias secciones, la longitud de cada sección del cilindro se reduce, lo que aporta comodidad al mecanizado del cilindro.
Sin embargo, para este tipo de barril de extrusora compuesto de varias secciones, el tamaño del diámetro interior después del mecanizado y la precisión de concentricidad de los orificios internos de las diversas secciones del barril son difíciles de mantener consistentes.
Además, el cañón de la extrusora segmentada de doble tornillo está conectado mediante una brida, lo que traerá algunas dificultades a la disposición del equipo de calentamiento y enfriamiento del cañón, y el control de temperatura no será demasiado uniforme.
Para ahorrar en el costoso acero de aleación, el cañón de algunas extrusoras grandes adopta el método de revestimiento de orificios internos o fundición de una capa de aleación resistente al desgaste. La carcasa exterior del cañón de la extrusora se puede fundir a partir de acero común para lograr el propósito de reducir el costo de fabricación del cañón.
Tendencias tecnológicas innovadoras en el mercado de extrusión de barriles de doble tornillo
Alta velocidad y alto rendimiento de doble tornillo.
La alta velocidad, la alta eficiencia y el ahorro de energía han sido el tema principal de la mejora continua de la maquinaria plástica internacional en los últimos años. La alta velocidad y el alto rendimiento permiten a los inversores obtener altos rendimientos con una menor inversión. Sin embargo, la alta velocidad de la velocidad de doble husillo trae una serie de problemas que deben resolverse: si el material permanece en el husillo durante un corto tiempo, es fácil provocar una mezcla desigual y plastificación del material; el cizallamiento excesivo puede hacer que el material se eleve rápidamente y se descomponga térmicamente; ocurren problemas de estabilidad de la extrusión; se necesitan máquinas auxiliares de alto rendimiento y sistemas de control de precisión para combinarlos; problemas de desgaste del husillo y del cilindro y problemas de diseño de la caja de engranajes reductores. Por lo tanto, proporcionar soluciones a los problemas que pueden provocar la alta velocidad es una de las direcciones importantes de la innovación tecnológica de los fabricantes de husillos de extrusión.
Tornillo doble multifuncional
En términos de función, la extrusora de doble husillo ya no se limita al moldeado y mezclado de materiales poliméricos, y su uso se ha ampliado a los campos de alimentos, piensos, explosivos, materiales de construcción, embalajes, pulpa y cerámica. Además, el "proceso de extrusión directa en un solo paso" que combina los procesos de mezclado, granulación y moldeo por extrusión en uno también es muy atractivo.
Tornillo doble sofisticado y de gran escala
La implementación de equipos de moldeo por extrusión a gran escala puede reducir los costos de producción, especialmente para unidades de granulación de doble tornillo, unidades de soplado de películas y grupos de tuberías de gran tamaño. En China, los equipos a gran escala han dependido durante mucho tiempo de las importaciones, y actualmente se están realizando investigaciones sobre la localización de unidades de granulación de doble tornillo a gran escala. La precisión puede aumentar el contenido de oro de los productos, como las películas coextruidas compuestas multicapa. Como medio importante para lograr una extrusión de precisión, se debe intensificar el desarrollo y la investigación de las bombas de engranajes de fusión.
Modularidad y especialización del doble tornillo
La producción modular puede adaptarse a los requisitos especiales de diferentes usuarios, acortar el ciclo de investigación y desarrollo de nuevos productos y aspirar a una mayor participación en el mercado; mientras que la producción especializada puede organizar la producción en un punto fijo e incluso la adquisición global de varios componentes del módulo del sistema de equipos de moldeo por extrusión. Garantizar la calidad de toda la máquina, reducir los costos y acelerar la rotación de capital son aspectos muy beneficiosos.
Inteligente y en red de doble tornillo
Además de la transformación técnica del equipo en sí, la extrusora avanzada de doble tornillo generalmente ha adoptado el control por microcomputadora, los parámetros del proceso de todo el proceso de extrusión, como la presión y la temperatura de la masa fundida, la temperatura de cada sección de la máquina, la velocidad del tornillo principal y el tornillo de alimentación, la cantidad de alimentación, la proporción de varias materias primas, la corriente y el voltaje del motor y otros parámetros se monitorean en línea y controlan, lo que es extremadamente beneficioso para garantizar la estabilidad de las condiciones del proceso y mejorar la precisión del producto.
Conocimientos sobre el mantenimiento del barril de la extrusora de doble tornillo
1. Después de que la máquina haya sido utilizada durante un período de tiempo, se debe realizar una inspección exhaustiva para verificar el ajuste de todos los tornillos.
2. En caso de interrupción de la producción, el accionamiento principal y la calefacción se detendrán. Cuando se restablezca el suministro eléctrico, cada sección del cilindro de doble tornillo debe recalentarse a la temperatura especificada y mantenerse así durante un período de tiempo antes de que se pueda poner en marcha la extrusora.
3. Después de utilizar la extrusora durante 500 horas, se formarán virutas de hierro u otras impurezas en los engranajes de la caja reductora. Por lo tanto, se deben limpiar los engranajes y reemplazar el lubricante de la caja reductora.
4. Si se encuentra que la dirección del medidor y el puntero están llenos, verifique si el contacto del termopar está en buenas condiciones.
Mantenimiento diario del cilindro de la extrusora de doble tornillo
1. No se permiten residuos en el material del tornillo y el cilindro, y está estrictamente prohibido ingresar a la tolva y al extrusor con objetos duros como metal y arena.
2. Al abrir la tapa del cilindro del extrusor o la tapa de extracción de aire, evite estrictamente que caigan materias extrañas en el host.
3. El cilindro de la extrusora de doble tornillo debe tener suficiente tiempo de precalentamiento y el giro manual debe ser rápido antes de accionarlo. Generalmente, la temperatura debe mantenerse constante durante 2 horas después de alcanzar la temperatura establecida para el proceso.
4. El tornillo de alimentación del extrusor solo se puede iniciar a baja velocidad y el tiempo de inactividad no debe exceder los 3 minutos.
5. Después de que la nueva máquina esté en funcionamiento, todas las cajas de engranajes deben reemplazarse con aceite nuevo. Después de 3000 horas de funcionamiento, el aceite lubricante debe reemplazarse nuevamente. En el futuro, la falta de calidad se detectará durante el mantenimiento necesario y se reemplazará si es necesario.
6. Verifique el desgaste del cilindro del tornillo y del tornillo, la caja de engranajes, el cojinete y el sello de aceite cada año.
7. Cuando el motor principal sea un motor de corriente continua, revise las escobillas de carbón del motor cada mes, haga un registro y reemplácelas si es necesario.
8. Cuando estacione por un tiempo prolongado, tome medidas para evitar la oxidación y la contaminación de la máquina.
9. Contenido de la inspección diaria: el estado de lubricación y el nivel de aceite de cada parte de lubricación, el aumento de temperatura y el ruido de cada cojinete de la parte giratoria, la vibración de la unidad; la visualización de corriente y voltaje del motor; la visualización de temperatura y presión del aceite lubricante y agua de enfriamiento y la fuga de su tubería.
Nuestra fábrica
DW Machinery posee una serie de equipos avanzados, como centro de mecanizado CNC, torno CNC, rectificadora de agujeros interiores, perforadora de agujeros de 13 metros de profundidad, perforadora NC, sistema de control por computadora de horno de nitruración, horno de fundición centrífuga, equipo de pulverización bimetálica PTA, fresadora de engranajes, etc.
Creemos que los productos de alta calidad, así como un excelente servicio de ventas y posventa, son la clave para construir una relación a largo plazo con el cliente. Nuestro equipo de atención al cliente se esfuerza por ayudarlo a resolver cualquier problema que pueda encontrar.
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