Tornillo de inyección
Sobre nosotros
Recién fundada en el año 2020 como parte de East Prospects Int'l Trading Group (abreviada como East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (abreviada como DW Machinery) está especializada en la producción y comercialización de diversas piezas de precisión utilizadas en maquinaria de extrusión y moldeo por inyección de plástico, incluidos tornillos, barriles, barras de unión, pistones y piezas de mecanizado relacionadas.
Para proporcionar piezas de precisión de calidad con gran resistencia al desgaste, a la corrosión, a la alta presión y a la alta velocidad, nuestro equipo está formado por varios ingenieros, técnicos y personal de ventas que poseen una amplia experiencia y conocimientos en la industria.
Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, DW Machinery desarrolla, diseña e innova de forma independiente y ha obtenido varias patentes de productos. Además, como empresa con certificación ISO9001, seguimos mejorando el sistema de control de calidad mediante una inspección precisa durante cada paso de la producción.
¿Por qué elegirnos?
Entrega rápida
Con sede en la dinámica ciudad portuaria de Ningbo, completamos y enviamos sus pedidos rápidamente. Puede contar con nosotros para entregar productos de alta calidad a tiempo.
Económico
Nos esforzamos por superar las expectativas de nuestros clientes con nuestros productos y servicios. Una planificación previa integral garantiza que todo el trabajo se realice de manera rentable.
Garantía de un año completo
Tenemos la confianza de ofrecer una garantía de un año en materiales y mano de obra en todos nuestros productos.
Dispositivos de medición
DW Machinery ofrece una línea completa de calibres de orificios y dispositivos de medición de desgaste de alta precisión.
La función básica de un tornillo de moldeo por inyección o de extrusión es simplemente transportar el material al molde o matriz en una mezcla uniforme de resina y presión para llenar adecuadamente las cavidades del molde a fin de generar una pieza de plástico adecuada.
Beneficios del tornillo de inyección
En primer lugar, ayudan a mover el plástico a través del barril. A medida que los pellets se introducen desde la tolva al barril, el tornillo gira, impulsando el material hacia adelante mientras se añaden más pellets. En segundo lugar, las paletas proporcionan una acción de mezclado continua que distribuye el calor de manera uniforme por toda la masa.
El tornillo de inyección es el encargado de proporcionar la mayor parte del calor al plástico termoformado. Esto se debe a que el diámetro del tornillo aumenta a medida que se acerca a la punta. Los gránulos de plástico que son arrastrados por las paletas se comprimen en un espacio más reducido y se cortan por la acción de las paletas giratorias. Esta acción crea fricción que mezcla los gránulos hasta obtener una consistencia uniforme y los calienta a la temperatura adecuada.
La ventaja final del tornillo viene en forma de un anillo de retención que mantiene una presión constante en la punta del tornillo donde entra en la boquilla.
Cuando se ha llenado el cañón frente a la punta con suficiente plástico fundido, el tornillo de inyección se empuja hacia adelante para inyectar la resina en el molde. A medida que el molde se llena, intentará resistir esta compresión, lo que obliga al anillo de retención a retroceder contra el anillo de empuje. Esto bloquea eficazmente cualquier contrapresión para que el tornillo pueda ahora llenar completamente el molde.
1.Tornillo especial para PC
Para plásticos de alta viscosidad como el PC. Menor calentamiento por cizallamiento, resistencia a la corrosión ácida, diámetro medio y pequeño, buen efecto de moldeo de PC, PP-R, ABS retardante de llama, etc., y también puede moldear plástico general y productos ordinarios de PMMA. El efecto de mezcla de colores es deficiente. Por ejemplo, la adición de polvo de color al plástico debe personalizarse para fortalecer el tornillo de mezcla de colores. El material del tornillo puede estar hecho de acero inoxidable o niquelado de doble aleación.
2.Tornillo especial PA
Para PA de baja viscosidad, difícil de colorear, velocidad de fusión rápida, buena autolubricación y otras características. El tornillo tiene un buen efecto de mezcla de colores, velocidad de alimentación estable, buen efecto de escape y el diámetro medio es bueno para moldear PA, PP, LCP y otros plásticos cristalinos de baja viscosidad, y también puede moldear plásticos generales. No es adecuado para plásticos con alta viscosidad y poca estabilidad térmica como PC y PMMA ABS retardante de llama (alta temperatura y descomposición en la sección media).
3.Tornillo especial PMMA
Para los productos transparentes de PMMA, se requieren las características de buen efecto plastificante y baja tasa de descomposición. Buena plastificación, baja generación de calor por cizallamiento, buena mezcla de colores, buen efecto al agregar tóner como PMMA, PP-R, PC, ABS, etc. en el diámetro medio. Si se agrega plástico con retardante de llama, el tornillo debe estar cromado.
4.Tornillo especial de PVC
Para la alta viscosidad del UPVC, la fácil descomposición, la fuerte corrosión y las uniones de tuberías de PVC requieren una buena plastificación y otras características. El tornillo tiene una buena plastificación, menos calor de corte y resistencia a la corrosión ácida. Debido a que no hay anillo de goma, no se puede utilizar para plásticos de baja viscosidad y productos con una clasificación precisa de la presión de la velocidad de inyección. Además, debido a la necesidad de disipación de calor y enfriamiento, al fabricar productos de UPVC, el barril (barril de fusión) debe adoptar medidas de enfriamiento de aire forzado para usarse junto con el tornillo, y el tornillo debe estar cromado.
5.Tornillo especial para PET
Para PET con baja viscosidad, gran capacidad calorífica específica, materiales que se adhieren fácilmente y las características de las preformas de PET que requieren una plastificación rápida y uniforme, el tornillo tiene buena plastificación, alta estabilidad, material antiadherente, velocidad de fusión rápida, la tasa de producto terminado es alta cuando la preforma se sopla. Gran diámetro, también se puede moldear plástico general.
6.Tornillo especial PBT
Debido a las características del PBT, que es fácil de descomponer, sensible a la presión y necesita agregar fibra de vidrio, el tornillo genera una presión estable y utiliza un tornillo de carburo de tungsteno completamente endurecido o de doble aleación para mejorar la resistencia al desgaste.
7. Componentes ácidos del tornillo
En vista de las fuertes propiedades corrosivas de los plásticos ácidos como el CP y el CA, el tornillo, el barril de fusión y otras piezas plastificadas se han diseñado especialmente en términos de estructura y tratamiento de superficie. El conjunto del tornillo tiene una buena resistencia a la corrosión.
8.Tornillo de aleación doble
Para materiales reciclados con alto contenido de impurezas, plásticos reforzados con fibra de vidrio y cargas minerales inorgánicas (polvo de calcio, polvo de carbono, polvo de talco, etc.).
9.Tornillo de carburo de tungsteno con revestimiento completo
Para materiales altamente corrosivos (como materiales libres de halógenos), agregue fibra de vidrio reforzada con plástico al 40-50% y algunos productos plásticos como polvo magnético y polvo cerámico.
Aplicación del tornillo de inyección
El tornillo es un componente importante de la máquina de moldeo por inyección. Su función es transportar, compactar, fundir, agitar y aplicar presión a los plásticos. Todo esto se logra mediante la rotación del tornillo dentro del barril. Cuando el tornillo gira, el plástico generará fricción y movimiento mutuo en la pared interior del barril, la superficie inferior de la ranura del tornillo, la superficie de avance del borde del tornillo y entre el plástico y el plástico. El movimiento hacia adelante del plástico es el resultado de esta combinación de movimiento, y el calor generado por la fricción también se absorbe para aumentar la temperatura del plástico y fundirlo. La estructura del tornillo afectará directamente el grado de estos efectos.
Las estructuras de tornillo de moldeo por inyección comunes también se pueden diseñar con componentes como tornillos de liberación, tornillos de barrera o tornillos partidos para mejorar la calidad de la plastificación. La estructura del barril de material es en realidad un tubo circular con un puerto de descarga en el medio.
En el proceso de plastificación de plásticos, la fuerza impulsora para su avance y mezcla proviene de la rotación relativa del tornillo y el cilindro. Según las diferentes formas de los plásticos en las ranuras de los tornillos, los tornillos se dividen generalmente en tres secciones: sección de transporte de sólidos (también conocida como sección de alimentación), sección de fusión (también conocida como sección de compresión) y sección de homogeneización (también conocida como sección de dosificación).
En los libros de texto relacionados con la plastificación de plásticos, la sección de transporte de sólidos del tornillo se considera como un lecho sólido donde las partículas de plástico no se mueven entre sí. Luego, la velocidad de transporte de plástico hacia adelante se determina calculando el estado ideal de movimiento y fricción entre el lecho sólido y la pared del barril, la superficie de empuje del borde del tornillo y la superficie de la ranura del tornillo. Existe una brecha considerable entre esto y la situación real, y no se puede utilizar como base para analizar la situación de alimentación de partículas de plástico con diferentes formas. Si las partículas de plástico no son grandes, se apilarán y rodarán cuando sean empujadas hacia adelante por la pared interna del barril de material, y gradualmente se compactarán para formar un tapón sólido. Cuando el diámetro de las partículas de material es similar al espesor de la ranura del tornillo, su trayectoria de movimiento es básicamente un movimiento lineal a lo largo de la dirección radial de la ranura del tornillo más un movimiento lineal en un ángulo. Debido a la disposición suelta del plástico en la ranura del tornillo cuando las partículas son grandes, su velocidad de transporte también es más lenta. Cuando las partículas alcanzan un tamaño determinado y entran en la sección de compresión con un diámetro mayor que el espesor de la ranura del tornillo, el plástico se atasca entre el tornillo y el cilindro. Si la fuerza de tracción hacia adelante no es suficiente para superar la fuerza necesaria para aplanar las partículas de plástico, el plástico se atascará en la ranura del tornillo y no avanzará.
Cómo mantener el tornillo de inyección
El tornillo es una parte importante de la máquina de moldeo por inyección. El tornillo de la máquina de moldeo por inyección funciona en entornos de alta temperatura, alta presión, alto par mecánico y alta fricción durante mucho tiempo, y la pérdida es inevitable. Incluso si el tornillo de la máquina de moldeo por inyección ha sido sometido a varios tratamientos de superficie, desde temple hasta nitruración, boronado, pulverización y pulverización de doble aleación, aún es necesario prestar atención al mantenimiento diario.
1) Cuando se pone en marcha la máquina de moldeo por inyección, el moldeo por inyección debe precalentarse por completo. Una vez que el cilindro alcanza la temperatura preestablecida, mantenga la temperatura por debajo de Φ60 mm durante 15 minutos. Después de los 30 minutos anteriores, encienda el motor y comience las acciones relacionadas con el tornillo.
2) El material y el tornillo deben coincidir. En el caso de materiales corrosivos y duros, como PVC, materiales ignífugos y materiales con fibra de vidrio añadida, se deben utilizar tornillos profesionales en lugar de tornillos comunes.
3) Si los materiales corrosivos utilizados en las máquinas comunes deben limpiarse y reemplazarse con materiales estables como HDPE, HIPS, etc. inmediatamente después de su uso.
4) Si ocasionalmente se utiliza material de fibra de vidrio en máquinas comunes, asegúrese de utilizar una temperatura de material alta, una velocidad de tornillo baja y una contrapresión baja.
5) Independientemente del material, trate de no producir en el límite inferior de temperatura. Por ejemplo, el material de PC se puede producir a 250 grados, y el ABS apenas se puede fabricar a 185 grados, pero no es bueno para el tornillo porque requiere un gran par y un desgaste severo. Al mismo tiempo, si debe utilizar el problema del límite inferior, utilice una velocidad de tornillo baja.
6) Si la máquina se detiene durante más de media hora cada vez, cierre el puerto de obturación, limpie el material en el barril y configure la conservación del calor.
7) Evite que caigan cuerpos extraños en el cañón y dañen el tornillo y el cañón. Evite que caigan fragmentos de metal y residuos en la tolva. Si se procesan materiales reciclados, se debe agregar una tolva magnética para evitar que entren limaduras de hierro en la tolva.
8) Al utilizar antisalivación, asegúrese de que el plástico en el cañón esté completamente derretido para evitar dañar las partes del sistema de transmisión cuando se retrae el tornillo.
9)Evitar el fenómeno del ralentí y deslizamiento del tornillo.
10) Cuando se utilice plástico nuevo, se debe limpiar el material restante en el cañón. Cuando se utilicen POM, PVC, PA+GF y otros materiales, se debe minimizar la degradación de las materias primas y enjuagarlas con ABS y otros materiales de boquilla a tiempo después de apagar el equipo.
11) Evite mezclar POM y PVC en el barril al mismo tiempo, ya que reaccionará a la temperatura de fusión y provocará graves accidentes industriales.
12) Cuando la temperatura del plástico fundido sea normal pero se encuentren constantemente manchas negras o decoloración del plástico fundido, verifique si el asiento del anillo antirretorno del tornillo de goma (delantal, mesón) está dañado.
Consideraciones al diseñar un tornillo de inyección
Tamaño del tornillo
El tamaño y el diámetro de los tornillos deben coincidir con el tamaño y el espesor de la pared de las piezas de inyección. La elección de un tornillo más pequeño dará como resultado una resistencia deficiente, mientras que la elección de un tornillo más grande puede dar como resultado aumentos de costos innecesarios.
El tamaño del tornillo suele determinarse por el diámetro, el paso y la longitud de la rosca. El diámetro de la rosca es una medida del diámetro exterior del tornillo, el paso es la distancia entre dos roscas adyacentes y la longitud es la longitud total del tornillo.
Diseño de hilo
El diseño de la rosca deberá cumplir con el estándar de los tornillos seleccionados. Si es posible, evite instalar roscas cerca de paredes delgadas o agujeros de piezas moldeadas por inyección, ya que esto puede provocar grietas o deformaciones en las piezas moldeadas por inyección.
El diseño de la rosca se refiere a la forma y el tamaño de la rosca, que generalmente incluye el diámetro exterior de la rosca, el paso, la forma de la rosca y la longitud de la rosca, etc. El diseño de la rosca debe cumplir con el estándar del tornillo seleccionado y tener en cuenta los requisitos específicos de la pieza moldeada por inyección.
Dirección del hilo
Al instalar los tornillos, la dirección de la rosca debe ser coherente con la dirección de la pieza de inyección. Esto ayuda a garantizar que los tornillos no se aflojen ni giren durante el uso.
La dirección de la rosca se refiere a la dirección de rotación de la rosca, que generalmente se divide en dirección de las agujas del reloj y dirección contraria a las agujas del reloj. En las piezas de inyección, generalmente se utiliza la rosca a la derecha, es decir, la rotación de la rosca en el sentido de las agujas del reloj.
La ventaja de la rosca a la derecha es que cuando los tornillos se fijan a las piezas de inyección, es menos probable que se aflojen o giren por sí solos debido a la vibración o la fuerza debido a la rotación de la rosca en el sentido de las agujas del reloj. Además, las roscas de tornillo a la derecha se adoptan ampliamente en las normas internacionales, lo que facilita la obtención de tornillos compatibles.
Diseño de orificio para tornillos
Los orificios para tornillos en las piezas de inyección deben diseñarse con una profundidad adecuada en el fondo del orificio para que los tornillos puedan fijarse firmemente a las piezas de inyección. Además, los orificios para tornillos deben ser lo suficientemente grandes para que los tornillos puedan entrar fácilmente durante la instalación.
El diseño de orificios para tornillos se refiere al proceso de diseño y fabricación de orificios para montar tornillos en piezas de inyección.
Posición del tornillo
En la medida de lo posible, instale los tornillos en la pared más gruesa de las piezas de inyección para garantizar que los tornillos se puedan fijar firmemente en las piezas de inyección. Además, al seleccionar la ubicación de los tornillos, asegúrese de que los tornillos no interfieran con el resto del moldeo por inyección.
La posición de los tornillos es un factor muy importante a tener en cuenta en el diseño de piezas de inyección. La correcta colocación de los tornillos garantiza que la pieza moldeada por inyección quede fijada de forma segura durante el uso y cumpla con sus requisitos funcionales específicos.
Nuestra fábrica
DW Machinery posee una serie de equipos avanzados, como centro de mecanizado CNC, torno CNC, rectificadora de agujeros interiores, perforadora de agujeros de 13 metros de profundidad, perforadora NC, sistema de control por computadora de horno de nitruración, horno de fundición centrífuga, equipo de pulverización bimetálica PTA, fresadora de engranajes, etc.
Creemos que los productos de alta calidad, así como un excelente servicio de ventas y posventa, son la clave para construir una relación a largo plazo con el cliente. Nuestro equipo de atención al cliente se esfuerza por ayudarlo a resolver cualquier problema que pueda encontrar.
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