Tornillo nitrurado
Sobre nosotros
Recién fundada en el año 2020 como parte de East Prospects Int'l Trading Group (abreviada como East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (abreviada como DW Machinery) está especializada en la producción y comercialización de diversas piezas de precisión utilizadas en maquinaria de extrusión y moldeo por inyección de plástico, incluidos tornillos, barriles, barras de unión, pistones y piezas de mecanizado relacionadas.
Para proporcionar piezas de precisión de calidad con gran resistencia al desgaste, a la corrosión, a la alta presión y a la alta velocidad, nuestro equipo está formado por varios ingenieros, técnicos y personal de ventas que poseen una amplia experiencia y conocimientos en la industria.
Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, DW Machinery desarrolla, diseña e innova de forma independiente y ha obtenido varias patentes de productos. Además, como empresa con certificación ISO9001, seguimos mejorando el sistema de control de calidad mediante una inspección precisa durante cada paso de la producción.
¿Por qué elegirnos?
Entrega rápida
Con sede en la dinámica ciudad portuaria de Ningbo, completamos y enviamos sus pedidos rápidamente. Puede contar con nosotros para entregar productos de alta calidad a tiempo.
Económico
Nos esforzamos por superar las expectativas de nuestros clientes con nuestros productos y servicios. Una planificación previa integral garantiza que todo el trabajo se realice de manera rentable.
Garantía de un año completo
Tenemos la confianza de ofrecer una garantía de un año en materiales y mano de obra en todos nuestros productos.
Dispositivos de medición
DW Machinery ofrece una línea completa de calibres de orificios y dispositivos de medición de desgaste de alta precisión.
La nitruración es un proceso de tratamiento térmico que difunde nitrógeno en la superficie de un metal para crear una superficie endurecida. Un tornillo nitrurado tiene una gran cantidad de posibilidades de fabricación. Las aplicaciones de los tornillos nitrurados son el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión y el moldeo por soplado.
1. Mayor dureza de la superficie.
La nitruración confiere a los tornillos y cilindros un nivel de dureza superficial notable, lo que prolonga significativamente su vida útil. Esta característica es especialmente crucial en situaciones en las que la abrasión y la corrosión plantean desafíos persistentes.
2. Mayor resistencia a la corrosión.
Además de aumentar la resistencia al desgaste, la nitruración actúa como escudo protector contra la corrosión, lo que la hace muy útil para procesos de extrusión que involucran materiales corrosivos o condiciones ambientales exigentes. La nitruración crea una capa de difusión, enriquecida con nitrógeno, sobre la superficie de los tornillos y cilindros. Esta capa resiste la corrosión al formar nitruros estables con varios elementos de aleación, lo que da como resultado una resistencia significativamente mayor a los agentes corrosivos.
3. Mayor resistencia a la fatiga.
Los tornillos y cilindros nitrurados demuestran una resistencia a la fatiga excepcional, lo que los hace ideales para operaciones continuas y de servicio pesado sin la amenaza constante de desgaste prematuro.
4. Fricción reducida y lubricidad mejorada.
El proceso de nitruración proporciona un acabado superficial más liso, lo que reduce la fricción y mejora el nivel de lubricidad. Esto no solo aumenta la calidad de los productos extruidos, sino que también contribuye a reducir el consumo de energía. La nitruración refina la estructura de la superficie hasta un nivel de microdureza superior a 800 HV, lo que reduce drásticamente el coeficiente de fricción, que es un factor vital en la eficiencia de la extrusión y el consumo de energía.
5. Capa de nitruro consistente
La nitruración garantiza una capa de nitruro uniforme en toda la superficie, eliminando el riesgo de desgaste irregular y manteniendo tolerancias precisas durante la extrusión. El proceso de nitruración se controla meticulosamente para garantizar la uniformidad, con especial atención a la temperatura, el tiempo y la composición del gas de nitruración.
6. Aumento de la productividad
Con una resistencia al desgaste superior, un menor tiempo de inactividad relacionado con el mantenimiento y una mejora general en la calidad de la extrusión, los tornillos y barriles nitrurados ofrecen una mayor productividad y ahorros de costos sustanciales a largo plazo.
7. Sostenibilidad ambiental
La nitruración es un proceso ambientalmente responsable que reduce la necesidad de recubrimientos peligrosos, lo que lo convierte en una opción sustentable para los fabricantes dedicados a minimizar su impacto ambiental.
Uso de tornillos nitrurados por inyección
1. No ponga en marcha la máquina cuando el barril no haya alcanzado la temperatura preestablecida. En general, los calentadores eléctricos recién abiertos requieren que la temperatura alcance el valor establecido durante 30 minutos antes de poner en funcionamiento el tornillo.
2. Si la máquina se detiene durante más de media hora cada vez, es mejor cerrar el puerto de descarga y limpiar el material dentro del barril y colocar el aislamiento.
3. Evite que objetos extraños caigan en el tambor de material y dañen el tornillo y el tambor. Para evitar que fragmentos de metal y residuos caigan en la tolva, si se procesan materiales reciclados, se debe agregar una tolva magnética para evitar que las limaduras de hierro ingresen al tambor.
4. Al utilizar anti saliva, es importante asegurarse de que el plástico dentro del cañón esté completamente derretido para evitar dañar los componentes del sistema de transmisión cuando el tornillo se mueva hacia atrás.
5. Evite que el tornillo gire en vacío, se deslice y otros fenómenos.
6. Cuando se utilice plástico nuevo, se debe limpiar a fondo el material restante del cañón. Cuando se utilicen materiales como POM, PVC, PA+GF, etc., se debe intentar minimizar la degradación de las materias primas. Después de apagar el equipo, se debe enjuagar a fondo con ABS y otros materiales de salida de agua de manera oportuna.
7. Evite mezclar POM y PVC en el barril al mismo tiempo, ya que reaccionará a la temperatura de fusión y provocará graves accidentes industriales.
8. Cuando la temperatura del plástico fundido es normal pero se observan continuamente manchas negras o decoloración, se debe verificar que el anillo de control del tornillo (a través del anillo de goma, mesón) no presente daños.
Proceso de nitruración de tornillos
Limpieza superficial de piezas antes de la nitruración
La mayoría de las piezas se pueden nitrurar inmediatamente después de desengrasarlas con gas. Algunas piezas también deben limpiarse con gasolina, pero si se utilizan pulidos, rectificados, abrillantadores, etc. en el método de procesamiento final antes de la nitruración, se puede producir una capa superficial que dificulte la nitruración, lo que da como resultado una nitruración desigual después de la nitruración, lo que provoca defectos como dobladuras. En este momento, se debe utilizar uno de los dos métodos siguientes para eliminar la capa superficial. El primer método consiste en eliminar el aceite con gas antes de la nitruración. A continuación, se limpia la superficie con chorro de arena con polvo de alúmina (limpieza abrasiva). El segundo método consiste en aplicar un revestimiento de fosfato a la superficie.
Aire de escape del horno de nitruración
Coloque las piezas procesadas en un horno de nitruración y selle la tapa del horno antes de calentar, pero el aire debe eliminarse del horno antes de 150 °C.
La función principal del extractor de aire es evitar la formación de gases explosivos cuando el amoniaco se descompone en contacto con el aire y evitar que la superficie del objeto se oxide. Los gases utilizados son amoniaco y nitrógeno.
Tasa de descomposición del amoniaco
La nitruración se lleva a cabo poniendo en contacto otros elementos de aleación con nitrógeno naciente, pero la generación de nitrógeno naciente se produce cuando el propio acero se convierte en un catalizador cuando el gas amoniaco entra en contacto con el acero en calentamiento, lo que promueve la descomposición del amoniaco.
Aunque la nitruración se puede realizar bajo gas amoniaco con diversas tasas de descomposición, generalmente se adopta la tasa de descomposición del 15-30%, con al menos 4-10 horas según el diferente espesor de nitruración, y la temperatura de procesamiento se mantiene a aproximadamente 520 grados.
Enfriándose
La mayoría de los hornos de nitruración industriales están equipados con intercambiadores de calor, para enfriar rápidamente el horno de calentamiento y las piezas procesadas. Es decir, una vez finalizada la nitruración, apague la energía de calentamiento, baje la temperatura del horno en aproximadamente 50 grados y duplique el flujo de amoníaco, y luego encienda el intercambiador de calor. Al mismo tiempo, es necesario observar si hay burbujas en el tubo de escape para confirmar la presión positiva en el horno. Cuando el gas amoníaco se estabilice, reduzca el volumen de amoníaco hasta que se alcance la presión positiva en el horno. Cuando la temperatura del horno descienda por debajo de los 150 grados y solo entonces, se puede abrir la tapa del horno.
- Tipo y categoría del producto:La categorización del mercado en diferentes tipos y categorías de productos desempeña un papel importante en el impulso de su crecimiento. Ciertos tipos o categorías de productos pueden experimentar una mayor demanda, lo que conduce a la expansión del mercado.
- El crecimiento del mercado:El crecimiento general del mercado, tanto en términos de valor como de volumen, es un factor impulsor clave. Un mercado en crecimiento generalmente indica una mayor demanda y oportunidades para las empresas.
- Tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR):El cálculo y la evaluación de la CAGR son factores determinantes esenciales. La CAGR ayuda a comprender el ritmo al que se espera que crezca el mercado durante el período de proyección, lo que influye en las decisiones de inversión.
- Periodo de proyección (2024 a 2031):El marco temporal elegido para las proyecciones (2023 a 2030) es un factor determinante, ya que proporciona una hoja de ruta para el análisis del mercado y la planificación estratégica durante este período específico.
Desgaste y protección de tornillos nitrurados
Se debe tener en cuenta el problema del mecanizado de compuestos termoplásticos, tornillos y barriles. Si la compresibilidad volumétrica del compuesto termoplástico no es optimista, provocará un desgaste significativo en la base del tornillo. Diferentes rellenos pueden provocar diferentes desgastes y aparecer en diferentes áreas del tornillo. El desgaste causado por rellenos como la mica y la fibra de vidrio se produce principalmente en la sección de alimentación llena. Normalmente, el desgaste comienza a producirse en la tercera y cuarta vuelta del tornillo y se extenderá a la tercera, cuarta y quinta vuelta de la sección de transporte. En particular, tiende a aparecer en el lado de la fuerza que empuja el flujo de material.
La mayor parte del desgaste se produce en estas zonas porque la resina que se encuentra en estas zonas del tornillo se encuentra en forma de gránulos. Además, el material compuesto se encuentra muy próximo a la superficie exterior del gránulo, lo que provoca el desgaste de la raíz del tornillo desprotegida. Una vez que la resina comienza a fundirse, una película producida por la resina fundida lubrica la zona del gránulo y la raíz del tornillo.
En particular, un método de bajo costo para reducir el desgaste de la raíz del tornillo es nitrurar el tornillo de modo que la raíz y la superficie de flujo tengan una profundidad de endurecimiento de 0.381 mm a 0.508 mm y una dureza de 60 Rc. Una vez que la capa de nitruración está completamente desgastada, el metal interior se desgasta como un corte de cuchillo. El problema es que el operador no sabe cuándo sucederá esto a menos que se extraiga el tornillo de la extrusora y se inspeccione periódicamente. Por lo general, este tipo de desgaste es reparable y el único problema es que se crean muchos nuevos poros cuando el material recién reparado entra en contacto con el sustrato nitrurado original. Estos poros son causados por la "ebullición" del nitrógeno en el sustrato metálico durante el proceso de soldadura. En la actualidad, básicamente no hay forma de prevenir la producción de estos poros. Sin embargo, además de afectar la apariencia del tornillo, no afectan el rendimiento del mismo.
Otro método para prevenir el desgaste prematuro en el lado de fuerza del tornillo que empuja el flujo de material es proteger el tornillo pequeño en el área donde el tornillo se desgasta fácilmente, como la sección de alimentación y la parte delantera de la sección de transporte. El método consiste en utilizar un revestimiento de carburo de tungsteno. Los métodos para tratar dichos revestimientos protectores incluyen: combustible oxidante de alta velocidad (HVOF), soldadura por pulverización y electrólisis. Ambos métodos proporcionan una buena protección de la raíz del tornillo en comparación con la nitruración. Aunque el tratamiento de nitruración también es un buen método de protección, se necesita una inversión adicional.
El tornillo es un componente importante de una máquina de moldeo por inyección, que funciona para transportar, fundir, compactar, mezclar y aplicar presión a los plásticos. Todo esto se logra mediante la rotación del tornillo dentro del cilindro, lo que indica que el tornillo juega un papel crucial en la maquinaria de plástico.
Cuando el tornillo gira, el plástico genera fricción y movimiento mutuo en la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura del tornillo, la superficie de avance del borde del tornillo y entre el plástico y el plástico. El movimiento hacia adelante del plástico es el resultado de esta combinación de movimientos, y el calor generado por la fricción también se absorbe para aumentar la temperatura del plástico y fundirlo. La estructura del tornillo afectará directamente el grado de estos efectos.
Al mismo tiempo, la rotación del tornillo provoca un efecto de corte en la película fundida entre el lecho sólido y la pared interior del cilindro, fundiendo así el sólido en la interfaz entre la película fundida y el lecho sólido. A medida que la forma espiral del lecho sólido avanza, el volumen del lecho sólido disminuye gradualmente, mientras que el volumen del baño de fusión aumenta gradualmente.
Si la velocidad a la que disminuye el espesor del lecho sólido es menor que la velocidad a la que se hace más superficial la profundidad de la ranura del tornillo, el lecho sólido puede bloquear parcial o totalmente la ranura del tornillo, lo que provoca fluctuaciones en la plastificación, o debido a la presión local causada por la velocidad de fusión, la viscosidad de la fusión, el rango de temperatura de fusión, la sensibilidad de la viscosidad a la temperatura y la velocidad de corte de varios plásticos, la corrosividad del gas de descomposición a alta temperatura y las diferencias significativas en el coeficiente de fricción entre las partículas de plástico. En general, los tornillos universales ordinarios pueden experimentar un calor de corte excesivo en una determinada sección cuando procesan plásticos con características de fusión prominentes. Este fenómeno generalmente se puede eliminar reduciendo la velocidad del tornillo, pero inevitablemente afectará la eficiencia de producción.
Nuestra fábrica
DW Machinery posee una serie de equipos avanzados, como centro de mecanizado CNC, torno CNC, rectificadora de agujeros interiores, perforadora de agujeros de 13 metros de profundidad, perforadora NC, sistema de control por computadora de horno de nitruración, horno de fundición centrífuga, equipo de pulverización bimetálica PTA, fresadora de engranajes, etc.
Creemos que los productos de alta calidad, así como un excelente servicio de ventas y posventa, son la clave para construir una relación a largo plazo con el cliente. Nuestro equipo de atención al cliente se esfuerza por ayudarlo a resolver cualquier problema que pueda encontrar.
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