Barril de tornillo de alta velocidad
Sobre nosotros
Recién fundada en el año 2020 como parte de East Prospects Int'l Trading Group (abreviada como East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (abreviada como DW Machinery) está especializada en la producción y comercialización de diversas piezas de precisión utilizadas en maquinaria de extrusión y moldeo por inyección de plástico, incluidos tornillos, barriles, barras de unión, pistones y piezas de mecanizado relacionadas.
Para proporcionar piezas de precisión de calidad con gran resistencia al desgaste, a la corrosión, a la alta presión y a la alta velocidad, nuestro equipo está formado por varios ingenieros, técnicos y personal de ventas que poseen una amplia experiencia y conocimientos en la industria.
Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, DW Machinery desarrolla, diseña e innova de forma independiente y ha obtenido varias patentes de productos. Además, como empresa con certificación ISO9001, seguimos mejorando el sistema de control de calidad mediante una inspección precisa durante cada paso de la producción.
¿Por qué elegirnos?
Entrega rápida
Con sede en la dinámica ciudad portuaria de Ningbo, completamos y enviamos sus pedidos rápidamente. Puede contar con nosotros para entregar productos de alta calidad a tiempo.
Económico
Nos esforzamos por superar las expectativas de nuestros clientes con nuestros productos y servicios. Una planificación previa integral garantiza que todo el trabajo se realice de manera rentable.
Garantía de un año completo
Tenemos la confianza de ofrecer una garantía de un año en materiales y mano de obra en todos nuestros productos.
Dispositivos de medición
DW Machinery ofrece una línea completa de calibres de orificios y dispositivos de medición de desgaste de alta precisión.
¿Qué es el tornillo de barril de alta velocidad?
Los tornillos y cilindros son componentes esenciales en las máquinas de procesamiento de plástico, incluidas las máquinas de moldeo por inyección y las extrusoras, así como en la industria de procesamiento de alimentos. Son responsables de fundir, mezclar y combinar las materias primas que luego se moldean para obtener el producto deseado.
Beneficios del barril de tornillo de alta velocidad
Estandarización
No quiere que su proceso de producción se vea obstaculizado por materiales defectuosos. ¿Verdad? Por eso, sus componentes de fabricación deben estar diseñados con las mejores propiedades para que no tenga que enfrentarse a dificultades después. Si lo desea, puede solicitar una personalización para fabricar una nueva mezcla de extrusoras. La herramienta está disponible fácilmente en el mercado, tanto en formas estandarizadas como personalizadas.
Durabilidad
A menudo, el sistema de procesamiento de plástico se interrumpe por varios problemas. Existe una gran posibilidad de que se produzcan distorsiones coincidentes que afecten al proceso. Por lo tanto, el uso de extrusoras de alta calidad que acompañen a los tornillos y barriles beneficia al proceso de producción en gran medida y lo hace sostenible. El kit de tornillo y barril es muy popular entre las unidades de procesamiento de plástico por su formación robusta y su extraordinaria resistencia. El sistema de tornillo y barril suaviza la operación de procesamiento de plástico y mantiene el proceso de producción libre de desgaste o corrosión.
Rentabilidad
El uso de extrusoras útiles con tornillos y cilindros tiene las ventajas de ser económicas y de estar orientadas a la calidad. El uso de extrusoras de tan excelente calidad no requiere mucho mantenimiento. Por lo tanto, existe una enorme oportunidad de ahorrar tiempo de inactividad en la producción y costos de mantenimiento. Además de esto, una extrusora firme puede captar fácilmente materias primas recicladas. Por lo tanto, el costo de los recursos también se reduce.
Idoneidad
Al procesar plástico, el uso de extrusoras resistentes le ayuda a controlar la vida útil del producto final. Mantenga las extrusoras alejadas de la luz solar directa, el agua o la humedad para evitar posibles daños. Simplemente haga pedidos a un fabricante de extrusoras de confianza siempre que necesite extrusoras y úselas de inmediato. Para cualquier industria de procesamiento de plástico, las implicaciones de las extrusoras no se pueden ignorar. Ninguna otra maquinaria se acerca a una extrusora estándar equipada con tornillos y barriles para obtener un resultado de calidad.
Como persona que ha pasado muchos años trabajando en el campo de la extrusión de plástico, puedo asegurarles que el tornillo y el cilindro son dos elementos muy importantes del proceso de extrusión. En pocas palabras, un tornillo funciona como el corazón de una extrusora mientras mueve los pellets de plástico desde una tolva a través de un cilindro y a lo largo de la línea hasta que forman el producto final. El tornillo está situado dentro del cilindro, que mantiene la temperatura necesaria para fundir los plásticos con sus calentadores.
El plástico pasa a otro estado cuando entra en el barril, donde hay un tornillo giratorio. Entre las principales funciones que desempeñan los tornillos en relación con los plásticos se encuentran el transporte, la fusión, la mezcla y la presurización. La eficiencia de estos procesos dependerá de lo bien que se hayan diseñado dichos sistemas. Sin degradarse, pero de manera uniforme en todo el proceso, se debe fundir; por lo tanto, para que esto suceda es necesario controlar con precisión las temperaturas dentro de los barriles. Los barriles resistentes al calor fabricados con materiales duraderos actúan como buenos conductores del calor entre ellos, y los plásticos son los que se utilizan.
El proceso de moldeo del cilindro de tornillo de alta velocidad
En primer lugar, es necesario agregar plástico granulado o en polvo al barril de la extrusora, y el plástico se funde mediante la rotación del tornillo de la extrusora y el calentamiento de la pared exterior del barril de la extrusora. Luego, la máquina cierra el molde y mueve el asiento de inyección hacia adelante para hacer que la boquilla se acerque a la compuerta del molde. A continuación, es necesario pasar aceite a presión al cilindro de inyección para empujar el tornillo de la extrusora hacia adelante de modo que la masa fundida se inyecte a alta presión con una alta velocidad en el molde cerrado con una temperatura más baja. Después de un período de tiempo de mantener la presión, se puede solidificar y formar a través del enfriamiento. A continuación, se puede abrir el molde y se puede sacar el producto (el propósito de mantener la presión es evitar el reflujo de material fundido en la cavidad y llenar la cavidad con el material para garantizar que el producto tenga densidad y tolerancia dimensional).
Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es la premisa para realizar y garantizar la calidad de los productos de moldeo. La inyección debe garantizar una presión y una velocidad suficientes para cumplir con los requisitos del moldeo. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se generará una presión correspondientemente alta en la cavidad (la presión media en la cavidad suele estar entre 20 y 45 MPa). Por lo tanto, debe haber suficiente fuerza de sujeción. Por lo tanto, se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de moldeo son los componentes clave de la máquina de inyección.
Tres métodos comunes de calentamiento de cilindros de tornillo de alta velocidad
Método de calentamiento por resistencia
Permite que la corriente pase a través de un cable con una resistencia relativamente grande (cable de resistencia), generando así calor y luego conduciéndolo al material a través de la pared del cilindro del extrusor.
Método de calentamiento por inducción eléctrica
La circunferencia exterior del cilindro de la extrusora está equipada con una bobina y una lámina de acero al silicio magnética está instalada en la periferia de la bobina. Cuando la corriente fluye a través de la bobina, la lámina de acero al silicio y el cilindro forman un circuito magnético cerrado. El flujo magnético alterno induce al cilindro a generar corriente y el cilindro genera calor debido a un cierto valor de resistencia.
Método de calentamiento del medio de calentamiento
Este método de calentamiento se refiere al calentamiento del barril con vapor de agua o aceite como medio de calentamiento. El vapor debe transportarse mediante equipos de calderas y tuberías, y se utilizan calentadores de resistencia eléctrica para calentar el aceite. Ambos tipos de equipos de calentamiento son relativamente complicados, costosos y difíciles de controlar la temperatura, por lo que rara vez se utilizan en la actualidad.
Componentes del cilindro de tornillo de alta velocidad
Sección de alimentación
Aquí es donde el material ingresa a la extrusora. Su propósito principal es transferir materias primas (pellets o polvos, etc.) a la extrusora, asegurando que fluyan uniformemente hacia la zona de fusión. El diseño de la sección de alimentación afecta el tratamiento inicial del material, así como su capacidad para absorber la materia prima.
Sección de fusión/compresión
En este punto, debido al calor de la fricción y los calentadores externos, el material comienza a fundirse. La sección de compresión lo comprime de manera que el aire atrapado salga y se produzca una mezcla uniforme. Según el diseño y la longitud, la eficiencia en la fusión puede variar, lo que genera diferentes calidades para los productos finales.
Sección de medición
La última parte del tornillo empuja el material ahora fundido y homogéneo a una presión y velocidad constantes hacia el orificio de la matriz, donde se produce la solidificación. La uniformidad de las dimensiones y las propiedades en todos los productos depende en gran medida de que este aspecto se mantenga de forma constante durante todo el proceso de producción.
Factores que afectan la vida útil del cilindro de tornillo de alta velocidad
Condiciones de trabajo del cilindro y del tornillo de la extrusora
Cuando se trabaja en un entorno relativamente duro, la temperatura suele ser superior a los 200 grados. El tornillo del cilindro de la extrusora no solo debe soportar alta presión, sino también el efecto abrasivo de la masa fundida y la carga frecuente que se inicia durante el premoldeo, y también aceptar mucha presión y torsión durante la operación.
Mecanismo de fallo
La principal causa de la falla del cilindro y del tornillo de la extrusora debido al desgaste es el "desgaste abrasivo". Cuando los plásticos y los rellenos se plastifican a altas temperaturas, a menudo se desmontan los medios corrosivos, lo que corroerá el metal de la superficie del cilindro y del tornillo, y los productos de corrosión son fáciles de llevar a cabo por el plástico, lo que luego conduce a la pérdida de material. El efecto combinado del desgaste y la corrosión agrava la falla del cilindro y el tornillo.
Factores de producción
El diseño, la selección del material del cilindro y del tornillo, el recubrimiento de metal de la superficie, como Cr, Ni, nitruración, pulverización o soldadura por pulverización de aleación endurecida, así como los materiales (como el tamaño de las partículas de plástico, la función del masterbatch) y el funcionamiento (velocidad, contrapresión, etc.) afectarán la extrusión. La vida útil del tornillo del cilindro. Se puede ver que la vida útil del tornillo del cilindro está relacionada principalmente con la materia prima del tornillo, especialmente con varias tecnologías de tratamiento de superficies.
Base de selección
Al seleccionar el cilindro y el tornillo, primero se selecciona o planifica la estructura del cilindro y el tornillo de acuerdo con la naturaleza del plástico que se va a procesar, como la relación de aspecto, la relación de compresión, el paso, el ancho del borde, etc. El segundo es seleccionar el material del tornillo del cilindro y el método de tratamiento de superficie correspondiente. Solo seleccionando el tornillo del cilindro de la extrusora adecuado para el escenario de aplicación, es posible prolongar la vida útil del tornillo del cilindro.
Mantenimiento diario del cañón de tornillo de alta velocidad
Cómo limpiar el cañón de un tornillo de alta velocidad
Si el producto de inyección se reemplaza con frecuencia de acuerdo con el rango de temperatura de plastificación del material o material residual, y la cantidad de aceite en el barril es grande, para ahorrar materias primas y mejorar la eficiencia del trabajo, se puede utilizar un limpiador de barriles.
El limpiador especial es un tipo de material similar al caucho, que no se derrite a altas temperaturas en el cilindro de la extrusora, pero se ablanda en la ranura del tornillo. Cuando el tornillo avanza en la ranura roscada, el material restante se puede quitar para que se pueda limpiar el cilindro por dentro.
Barril de tornillo de alta velocidad: pesa con precisión la aleación resistente al desgaste y a la corrosión requerida y luego la calienta para fundirla.
El cilindro de la extrusora que se ha calentado a la temperatura especificada se saca del horno y se coloca rápidamente en la máquina de fundición centrífuga para una rotación a alta velocidad. La aleación resistente a la corrosión fundida se inyecta rápidamente en la cavidad del cuerpo del cilindro giratorio de alta velocidad, y la aleación resistente a la corrosión se condensa y se integra en la pared del cuerpo mediante la fuerza centrífuga. Enfríe el cilindro de lente resistente al desgaste y a la corrosión que se ha fundido con bimetal y luego muela el eje interior del cilindro de lente.
El cilindro del tornillo de alta velocidad se encuentra en la parte desgastada y el buje se puede reemplazar. Además, el cilindro de la extrusora generalmente se reemplaza con el buje completo, por lo que el costo de mantenimiento es más alto y la rentabilidad no es alta.
Una vez que el tornillo se desgasta en un punto determinado, la masa fundida vuelve a la rosca, lo que provoca un mayor desgaste del tornillo y del cilindro. Un desgaste severo provocará un desperdicio de gran cantidad de resina y reducirá la productividad. Sin embargo, mediante pruebas de mantenimiento preventivo periódicas, se puede prevenir un desgaste severo y la mejor estrategia de mantenimiento es mantener la separación entre el tornillo y el cilindro dentro de un rango razonable.
Nuestra fábrica
DW Machinery posee una serie de equipos avanzados, como centro de mecanizado CNC, torno CNC, rectificadora de agujeros interiores, perforadora de agujeros de 13 metros de profundidad, perforadora NC, sistema de control por computadora de horno de nitruración, horno de fundición centrífuga, equipo de pulverización bimetálica PTA, fresadora de engranajes, etc.
Creemos que los productos de alta calidad, así como un excelente servicio de ventas y posventa, son la clave para construir una relación a largo plazo con el cliente. Nuestro equipo de atención al cliente se esfuerza por ayudarlo a resolver cualquier problema que pueda encontrar.
