Tornillo cromado
Sobre nosotros
Recién fundada en el año 2020 como parte de East Prospects Int'l Trading Group (abreviada como East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (abreviada como DW Machinery) está especializada en la producción y comercialización de diversas piezas de precisión utilizadas en maquinaria de extrusión y moldeo por inyección de plástico, incluidos tornillos, barriles, barras de unión, pistones y piezas de mecanizado relacionadas.
Para proporcionar piezas de precisión de calidad con gran resistencia al desgaste, a la corrosión, a la alta presión y a la alta velocidad, nuestro equipo está formado por varios ingenieros, técnicos y personal de ventas que poseen una amplia experiencia y conocimientos en la industria.
Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, DW Machinery desarrolla, diseña e innova de forma independiente y ha obtenido varias patentes de productos. Además, como empresa con certificación ISO9001, seguimos mejorando el sistema de control de calidad mediante una inspección precisa durante cada paso de la producción.
¿Por qué elegirnos?
Entrega rápida
Con sede en la dinámica ciudad portuaria de Ningbo, completamos y enviamos sus pedidos rápidamente. Puede contar con nosotros para entregar productos de alta calidad a tiempo.
Económico
Nos esforzamos por superar las expectativas de nuestros clientes con nuestros productos y servicios. Una planificación previa integral garantiza que todo el trabajo se realice de manera rentable.
Garantía de un año completo
Tenemos la confianza de ofrecer una garantía de un año en materiales y mano de obra en todos nuestros productos.
Dispositivos de medición
DW Machinery ofrece una línea completa de calibres de orificios y dispositivos de medición de desgaste de alta precisión.
El cromado es una técnica que consiste en colocar una fina capa de cromo sobre un elemento de fijación con fines estéticos, resistencia a la corrosión, aumento de la dureza de la superficie o facilidad de limpieza. El cromo, que se aplica mediante galvanoplastia, nunca se funde ni se rocía sobre un elemento de fijación.
Beneficios del tornillo cromado
Resistencia a la corrosión
Uno de los principales atributos del cromado duro es su capacidad para mejorar la resistencia a la corrosión. La capa protectora de cromo protege al metal de la oxidación, evitando la formación de óxido. El cromado duro es ideal para piezas metálicas que se exponen con frecuencia al aire húmedo y se utiliza a menudo en las industrias aeroespacial y de defensa.
Mejora la durabilidad
El cromado duro mejora la durabilidad de la superficie metálica y protege contra todo tipo de desgaste. La capa dura de cromo puede proteger los componentes metálicos de las condiciones climáticas y las temperaturas extremas, e incluso los protege de los daños por impacto.
Mejora la apariencia
El proceso de cromado duro deja un acabado liso y atractivo. El cromado duro puede incluso restaurar la apariencia de una pieza de metal antigua eliminando defectos para que parezca nueva. Además de mejorar la apariencia, también hace que las superficies metálicas sean más fáciles de limpiar.
Reduce la fricción
El cromado duro es un tratamiento ideal para las piezas metálicas móviles, ya que ayuda a reducir la fricción. La baja fricción permite que las piezas móviles sean más eficientes y prolonga la vida útil de las piezas metálicas individuales. También reduce el riesgo de que las piezas metálicas se sobrecalienten, se desgasten o se agarroten.
Aplicaciones versátiles
El cromado duro también se puede aplicar a muchos tipos diferentes de metales, como cobre, acero inoxidable, aluminio, latón y titanio. Debido a los numerosos beneficios que ofrece, el cromado duro se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones. Se utiliza para recubrir componentes de equipos de minería, equipos pesados, aeronaves, drones militares y mucho más.
¿Por qué molestarse en cromar sus tornillos?
El cromado solo suma alrededor de un 10 % al costo de un tornillo típico y brinda muchos beneficios sin prácticamente ninguna desventaja en el rendimiento. Sin embargo, muchos procesadores optan por no utilizar este tipo de tornillos.
Existen dos tipos básicos de cromado. El que se utiliza en los parachoques de los automóviles, por ejemplo, se denomina cromado decorativo y es relativamente blando. El que se utiliza para los tornillos se denomina cromo duro o cromo industrial. El cromo duro tiene una dureza de 65-69 Rc, que es igual a la de los aceros para herramientas más duros.
En el caso del cromado de tornillos, el recubrimiento suele tener un espesor de aproximadamente 0,001 pulgadas y no afecta materialmente la geometría ni siquiera de las dimensiones más críticas. Además, tiene una resistencia de adhesión de aproximadamente 6000 psi cuando se aplica correctamente, por lo que casi nunca se desprende debido a la abrasión. Dicho esto, el cromado no es adecuado para las partes superiores de las aletas de los tornillos, donde la tensión puede superar fácilmente las 6000 psi. Durante el proceso de cromado, las aletas de los tornillos casi siempre quedan enmascaradas.
El cromado proporciona una buena barrera anticorrosiva para todo, excepto para algunos ácidos que se forman por la degradación de ciertos polímeros. Los ácidos en realidad no afectan al cromo, pero el cromo duro tiene microgrietas inherentes. Los ácidos pueden filtrarse a través de las grietas y meterse debajo de la capa de cromo para corroer la unión. Estas grietas son imposibles de ver a simple vista, pero se pueden ver fácilmente con una lupa.
La mayoría de las veces, este riesgo se puede solucionar aplicando cromo en varias capas finas para que las grietas no se crucen, lo que proporciona una superficie en gran medida impermeable. Ese tratamiento se utiliza a menudo en equipos de procesamiento de PVC rígido y se conoce como cromo doble o incluso triple. Requiere una serie de tratamientos de recubrimiento separados y no se puede duplicar simplemente aplicando una capa más gruesa.
La razón más simple y más común para cromar los tornillos es que no se oxidan durante el almacenamiento o el envío. Para evitar la oxidación durante esos períodos, es necesario recubrir los tornillos no cromados con una capa protectora temporal, que es complicada de aplicar y aún más complicada de quitar.
La suavidad y lubricidad inherentes del cromo duro pulido hacen que sea mucho más fácil limpiar los tornillos, ya sea manualmente o mediante purga. El cromo duro se puede pulir para<0.5 Ra, which is a true mirror finish, and in that form has a coefficient of friction (COF) less than one-quarter of that of polished steel. During periodic cleaning, it’s common to use wire brushes and various scrapers.
El cromo duro resiste la abrasión de estas herramientas, que a menudo dejan áspera la superficie del acero sin revestimiento, lo que hace que los intervalos de limpieza sean cada vez más cortos. Además, la lubricidad inherente del cromo reduce su unión con el polímero, lo que facilita su eliminación.
El cromo duro es eficaz para evitar el desgaste abrasivo de muchos de los rellenos utilizados en polímeros. Debido a la combinación de alta dureza, bajo coeficiente de fricción y buena lubricidad, las cargas bajas incluso de materiales muy duros como el carbonato de calcio o el dióxido de titanio no dañarán fácilmente el cromado duro.
Sin embargo, a medida que aumentan los porcentajes de carga o se añaden cargas aún más duras, se desarrolla un mecanismo de desgaste algo más agresivo, que requiere recubrimientos de protección de superficies más sofisticados y costosos. Pero, por lo general, el bajo coeficiente de fricción y la lubricidad del cromo pulido pueden mejorar la velocidad de alimentación de la extrusora, que regula el rendimiento del tornillo en muchos casos.
El principio de alimentación de sólidos para una determinada característica de polímero y disposición mecánica es que el transporte del polímero es proporcional a la diferencia entre el arrastre de las partículas de polímero sólido en el cilindro y su arrastre en el canal del tornillo. Al reducir el arrastre por fricción en el canal del tornillo, se puede aumentar la velocidad de alimentación y hacerla más uniforme.
Además, la mayor lubricidad del cromado reduce la tendencia del polímero a adherirse al tornillo en el área de alimentación de sólidos (lo que da lugar a los denominados "collares"). Se sabe que el cromado elimina la necesidad de refrigeración del tornillo con polímeros que tienen tendencia a adherirse al tornillo en el área de sólidos cuando está caliente y no gira.
En pocas palabras, el cromado duro es una solución muy rentable para muchos de los problemas que surgen durante la vida útil del tornillo.
La longevidad del cromado duro varía según la aplicación y los entornos a los que se expone el cromo, pero normalmente prolonga la vida útil del material base entre 2 y 10 veces. La vida útil de cualquier cromado depende de varios factores:
- Cuidado y método de preparación de la superficie
- Selección y calidad de la solución de enchapado
- Espesor de la capa de recubrimiento
En Hard Chrome Specialists, elegimos cuidadosamente nuestros parámetros de cromado para ofrecer las mejores características de resistencia al desgaste, la corrosión y la durabilidad. También nos encargamos de preparar todos los materiales y productos antes del cromado y de mantener un baño limpio y puro para eliminar las impurezas. El resultado es un cromado duro de máxima calidad que le brindará años de uso confiable. En muchas situaciones sin desgaste, nuestro cromado puede durar décadas, incluso en condiciones adversas.
Diferencias entre tornillos galvanizados y cromados
La persona promedio probablemente no sepa cuál es la diferencia entre un producto galvanizado y un producto cromado, al menos en palabras. Sin embargo, si alguna vez ha visto estos dos tipos de tornillos uno al lado del otro, entonces sabrá cuál es cuál. Comencemos detallando qué es cada tipo de tornillo, así como sus beneficios.
Tornillos galvanizados:Cuando observamos un tornillo galvanizado, vemos que probablemente sea relativamente opaco en términos de textura y apariencia general. Esta estética opaca es particularmente llamativa cuando se coloca al lado del tornillo cromado, que es más brillante y atractivo. Sin embargo, la estética no es la única diferencia entre ambos. Galvanizar un tornillo es un proceso que implica sumergir el tornillo directamente en un cóctel de materiales que incluye zinc fundido.
Tornillos cromados:Cuando observamos los tornillos cromados, nos damos cuenta casi inmediatamente de que son vibrantes, brillantes y mucho más atractivos a la vista. Para cromar un tornillo, este se somete a un proceso que implica la galvanoplastia de una capa increíblemente fina de cromo sobre la superficie del tornillo. Cuando se aplica el cromo, o simplemente el cromo, se ve que es decorativo y brillante. También hay dos "niveles" diferentes de cromado: decorativo y duro.
Proceso de tornillería cromada
1. Preparación de la superficie
- El proceso de cromado duro comienza con la preparación de la superficie del tornillo limpiándola a fondo y purificando los componentes.
- Este proceso asegura que el tornillo esté libre de óxido, impurezas, aceite, contaminantes o recubrimientos existentes que puedan obstaculizar el resultado.
- La preparación de la superficie generalmente se realiza mediante limpieza química, chorro de arena, etc.
2. Enmascaramiento (si es necesario)
- Después de la preparación de la superficie, la pieza de tornillo se mueve para enmascararla si es necesario.
- El proceso de enmascaramiento se logra mediante materiales especiales que solo se utilizan para este proceso, como cinta plástica, cinta metálica o cera. De esta manera, el tornillo se mantiene a salvo del proceso.
3. Configuración del baño de galvanoplastia
- El siguiente paso de este proceso es preparar un baño para la galvanoplastia. El baño suele ser una solución de ácido crómico que se utiliza en el proceso de galvanoplastia.
- El componente metálico se sumerge o se sumerge en un tanque de galvanoplastia lleno de soluciones electrolíticas que incluyen principalmente iones de cromo hexavalente Cr6+.
- Un baño de cromo hexavalente puede incluir un proceso de galvanoplastia diferente, que incluye un baño de activación, un baño de cromo, un enjuague y un segundo enjuague. Sin embargo, este proceso rara vez se utiliza debido a su menor eficiencia en el recubrimiento de la varilla de metal.
- La solución también incluye otros productos químicos como el ácido sulfúrico, que se utiliza en el proceso de galvanoplastia.
4. Galvanoplastia
- La galvanoplastia es el proceso en el que el componente metálico que necesita ser revestido se conecta al cátodo, que es el terminal negativo, y la sustancia con la que se desea revestirlo se coloca en el ánodo, es decir, el terminal positivo.
- Las sustancias utilizadas suelen ser de plomo o de cualquier otra aleación de plomo insoluble.
- Cuando la corriente pasa a través del tanque lleno de solución, hace que los iones de cromo se muevan y se depositen en la superficie del tornillo.
5.Capa de acumulación
- Ahora que se ha iniciado el proceso de galvanoplastia, se continúa siguiendo el procedimiento hasta que el tornillo alcance el espesor deseado.
- Este proceso se denomina formación de la capa y puede llevar varias horas o más completar y terminar el cromado duro de la superficie del tornillo.
- La creación de una capa es un proceso crucial porque determina las características finales y generales del tornillo cromado duro.
6.Tratamientos post-enchapado
- Una vez finalizado el proceso de formación de capas, el siguiente paso es el tratamiento posterior al recubrimiento. Este proceso incluye varios tratamientos, como la pasivación, la desoxidación y el enjuague.
- El objetivo general del tratamiento es mejorar la resistencia y la apariencia de los tornillos.
- Este paso es crucial para los componentes de la máquina que estarán expuestos a condiciones ambientales adversas.
7. Inspección final
- Después de los procedimientos químicos, el inspector de calidad somete el tornillo a un control de calidad.
- Este proceso garantiza que el tornillo haya alcanzado los estándares de calidad deseados después del cromado duro.
- El control de calidad generalmente incluye la inspección del acabado de la superficie, la adhesión, el espesor y cualquier otro requisito personalizado que se agregue al tornillo.
8.Pulido y acabado
- Este paso en un proceso de cromado duro es opcional, ya que a menudo se utiliza para aplicaciones decorativas.
- Los pasos de pulido y acabado tienen como objetivo lograr una superficie cromada dura, lisa y altamente reflectante.
- Además, proporciona un mejor atractivo estético a su producto y reduce la fricción en la superficie del metal. También es una excelente manera de lograr precisión dimensional después del proceso de cromado duro.
Nuestra fábrica
DW Machinery posee una serie de equipos avanzados, como centro de mecanizado CNC, torno CNC, rectificadora de agujeros interiores, perforadora de agujeros de 13 metros de profundidad, perforadora NC, sistema de control por computadora de horno de nitruración, horno de fundición centrífuga, equipo de pulverización bimetálica PTA, fresadora de engranajes, etc.
Creemos que los productos de alta calidad, así como un excelente servicio de ventas y posventa, son la clave para construir una relación a largo plazo con el cliente. Nuestro equipo de atención al cliente se esfuerza por ayudarlo a resolver cualquier problema que pueda encontrar.
Preguntas más frecuentes