Barril de inyección
Sobre nosotros
Recién fundada en el año 2020 como parte de East Prospects Int'l Trading Group (abreviada como East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (abreviada como DW Machinery) está especializada en la producción y comercialización de diversas piezas de precisión utilizadas en maquinaria de extrusión y moldeo por inyección de plástico, incluidos tornillos, barriles, barras de unión, pistones y piezas de mecanizado relacionadas.
Para proporcionar piezas de precisión de calidad con gran resistencia al desgaste, a la corrosión, a la alta presión y a la alta velocidad, nuestro equipo está formado por varios ingenieros, técnicos y personal de ventas que poseen una amplia experiencia y conocimientos en la industria.
Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, DW Machinery desarrolla, diseña e innova de forma independiente y ha obtenido varias patentes de productos. Además, como empresa con certificación ISO9001, seguimos mejorando el sistema de control de calidad mediante una inspección precisa durante cada paso de la producción.
¿Por qué elegirnos?
Entrega rápida
Con sede en la dinámica ciudad portuaria de Ningbo, completamos y enviamos sus pedidos rápidamente. Puede contar con nosotros para entregar productos de alta calidad a tiempo.
Económico
Nos esforzamos por superar las expectativas de nuestros clientes con nuestros productos y servicios. Una planificación previa integral garantiza que todo el trabajo se realice de manera rentable.
Garantía de un año completo
Tenemos la confianza de ofrecer una garantía de un año en materiales y mano de obra en todos nuestros productos.
Dispositivos de medición
DW Machinery ofrece una línea completa de calibres de orificios y dispositivos de medición de desgaste de alta precisión.
El cilindro y el tornillo constituyen el sistema de extrusión. Al igual que el tornillo, el cilindro también funciona bajo alta presión, alta temperatura, desgaste severo y ciertas condiciones de corrosión. En el proceso de extrusión, el cilindro también tiene la función de transferir calor hacia o desde el material. También se proporciona un sistema de calentamiento y enfriamiento en el cilindro y se instala el cabezal de la máquina.
Además, se debe abrir un puerto de alimentación en el cañón. La geometría del puerto de alimentación y su ubicación tienen una gran influencia en el rendimiento de la alimentación. La suavidad de la superficie interior del cañón y las ranuras en la pared interior de la sección de alimentación tienen una gran influencia en el proceso de extrusión.
Beneficios del barril de inyección
Fusión y homogeneización de materiales plásticos
La función principal del cilindro de moldeo por inyección es fundir y homogeneizar los materiales plásticos. A medida que el tornillo plastificador gira dentro del cilindro, genera calor por fricción, fundiendo los gránulos o pellets de plástico sólido.
Los elementos calefactores internos del barril proporcionan calor adicional según sea necesario, garantizando la fusión y homogeneización completas del material plástico y eliminando cualquier inconsistencia o partículas sin fundir.
Mezcla y dispersión de aditivos
Además de fundir el material plástico de base, el cilindro de moldeo por inyección facilita la mezcla y dispersión de diversos aditivos. A menudo, se incorporan al material plástico aditivos como colorantes, agentes de refuerzo, retardantes de llama y lubricantes para mejorar propiedades específicas.
El diseño del barril y la geometría interna, junto con la rotación del tornillo, promueven una mezcla y dispersión completa de estos aditivos, asegurando una distribución uniforme dentro del plástico fundido.
Control y estabilidad de la temperatura
El cilindro de moldeo por inyección de plástico cuenta con mecanismos de control de temperatura precisos. Los elementos de calentamiento integrados en el cilindro mantienen el perfil de temperatura deseado para fundir y procesar eficazmente el material plástico.
Un control adecuado de la temperatura es fundamental para evitar el sobrecalentamiento o el subcalentamiento, ya que afecta directamente a la viscosidad, el flujo y la calidad del plástico fundido. Un control de temperatura estable y constante dentro del cilindro de moldeo por inyección de plástico garantiza un procesamiento confiable y una calidad optimizada de las piezas.
Resistencia a la abrasión y a la corrosión.
El tornillo plastificador del interior del cañón está sometido a un desgaste considerable debido a la naturaleza abrasiva de los materiales plásticos. Para contrarrestar esto, los fabricantes utilizan materiales duraderos y resistentes al desgaste para construir el cañón, lo que le permite soportar la fricción y el contacto repetidos con el tornillo plastificador.
El acero endurecido o las aleaciones bimetálicas mejoran la resistencia del cañón a la abrasión, lo que prolonga su vida útil y reduce la necesidad de reemplazos o mantenimiento frecuentes.
Tipos de barriles de inyección
1.Barril integral
Se procesa en toda la pieza en bruto. Esta estructura es fácil de garantizar una alta precisión de fabricación y precisión de montaje, y también puede simplificar el trabajo de montaje, lo que es conveniente para la instalación y desmontaje del sistema de calefacción y refrigeración. Además, el calor se distribuye uniformemente a lo largo de la dirección axial. Naturalmente, este tipo de barril requiere mayores condiciones de procesamiento y fabricación.
2. Barril combinado
Esto significa que un cañón está compuesto de varias secciones de cañón. La extrusora experimental y la extrusora de escape utilizan el cañón combinado. La primera es para la conveniencia de cambiar la longitud del cañón para adaptarse al tornillo sin relación de aspecto, y la segunda es para configurar la sección de escape.
En cierto sentido, el uso de barriles compuestos favorece el uso de materiales y procesos locales y es beneficioso para las fábricas pequeñas y medianas. Pero, de hecho, la precisión de mecanizado de los barriles combinados es muy alta. Cada sección del barril combinado está conectada con pernos de brida. De esta manera, se destruye la uniformidad del calentamiento del barril y aumenta la pérdida de calor. No es conveniente para la configuración y el mantenimiento del sistema de calefacción y refrigeración.
3. Cañón bimetálico
Para no solo cumplir con los requisitos de material del cañón para el moldeo por inyección, sino también para ahorrar materiales valiosos, muchos cañones están incrustados con un buje de acero de aleación en la matriz de acero al carbono general o acero fundido. Una vez que el buje se desgasta, se puede quitar y reemplazar. El buje debe estar bien adaptado al cañón para garantizar que la conducción de calor en toda la pared del cañón no se vea afectada; no hay movimiento relativo entre el cañón y el buje, y se puede quitar fácilmente, por lo que es necesario seleccionar la precisión de adaptación adecuada, que es adoptada por algunas fábricas.
4. Cañón IKV
1) La ranura longitudinal se encuentra en la pared interior de la sección de alimentación del barril.
Para mejorar la velocidad de transporte de sólidos, según la teoría de transporte de sólidos, un método consiste en aumentar el coeficiente de fricción de la superficie del cilindro de material y otro método consiste en aumentar el área del material que pasa a través de la sección transversal perpendicular al eje del tornillo en el puerto de alimentación. Los dos métodos consisten en establecer una ranura longitudinal en la pared interior de la sección de alimentación y convertir la pared interior de la sección de alimentación cerca de la boca de alimentación en un cono.
2) Sección de alimentación de enfriamiento forzado del barril
Para mejorar la capacidad de transporte de sólidos, existe otro método. El objetivo es mantener la temperatura del material transportado por debajo del punto de ablandamiento o de fusión, evitar la aparición de una película fundida y mantener la propiedad de fricción sólida del material.
Material del cilindro de inyección
Al igual que el tornillo, para cumplir con los requisitos de trabajo del cañón, debe estar hecho de materiales de alta calidad, resistentes a altas temperaturas, al desgaste, a la corrosión y de alta resistencia. Estos materiales también deben tener buenas propiedades de maquinabilidad y tratamiento térmico. Además de acero 45#, 40Cr, 38CrMoAL, el cañón también puede estar hecho de acero fundido y hierro dúctil. La sección de alimentación revestida puede estar hecha de hierro fundido de alta calidad.
En los últimos años, con el desarrollo de la extrusión de alta velocidad y los plásticos de ingeniería, especialmente cuando se extruyen plásticos reforzados con fibra de vidrio y plásticos que contienen rellenos inorgánicos, se imponen mayores requisitos a la resistencia al desgaste y a la corrosión del cañón. La aleación Xaloy desarrollada por Estados Unidos, Bélgica y otros países es un nuevo material resistente al desgaste y a la corrosión, que actualmente se utiliza ampliamente en el extranjero. Este material tiene un punto de fusión bajo, es duro, tiene buena soldabilidad con acero, tiene buena maquinabilidad, buen rendimiento de fundición y no tiene tensión de fundición. Incluso si se dobla después de la fundición, no se caerá en escamas.
Se aplica al cañón de esta manera: la aleación de Xaloy en polvo y el cañón se calientan juntos a una temperatura alta. Debido a su bajo punto de fusión, se puede fundir en un estado fluido a unos 1200 grados C. El cañón gira a alta velocidad y la enorme fuerza centrífuga generada por el Xaloy fundido hace que se funda en la pared interior del cañón al rojo vivo con un espesor de unos 2 mm. Requisitos generales del cañón.
Cómo ajustar la temperatura del barril de inyección del molde de inyección
Medición de la temperatura del barril
La importancia del moldeo por inyección de China en el proceso de fabricación depende en gran medida de la medición precisa de la temperatura del barril. El proceso de medición de la temperatura del barril será útil para el resultado general de la producción. Sin embargo, para lograr la temperatura óptima del barril, debe recordar que las zonas de temperatura en el barril deben ser consistentes en todo momento. Las temperaturas generalmente se miden en Celsius o Fahrenheit.
Evite la anulación de la temperatura de la zona, que ocurre cuando una de las zonas de temperatura del cilindro de la máquina de moldeo por inyección de plástico se encuentra fuera de servicio, ya que esto puede provocar defectos inesperados en el producto. Una forma de controlar la temperatura de la zona es alternar entre el botón de encendido y apagado del controlador de temperatura. De esta manera, podrá saber si está cerca de alcanzar la temperatura óptima para el proceso.
Colocación del termopar
Si le pregunta a su empresa asociada de moldeo de plástico sobre la parte más crucial del ajuste de las temperaturas del barril en la fabricación de moldes de plástico, seguramente le dirán sobre la colocación del termopar y el área de contacto. Un termopar es un dispositivo termoeléctrico que se utiliza para medir la temperatura. Consiste en dos cables hechos de diferentes metales conectados en dos puntos. En los termopares, el voltaje que circula entre las dos uniones es proporcional a la diferencia de temperatura en la producción de piezas de plástico.
Es esencial que se analice la ubicación del termopar durante la producción, ya que esto marca la diferencia a la hora de mejorar la medición y el control de la temperatura del barril. Puede parecer sencillo medir la temperatura del barril, pero se necesitan consideraciones y un estricto cumplimiento de los requisitos de diseño para obtener un resultado satisfactorio.
Detección de temperatura
Este paso también es crucial para establecer las temperaturas del barril para los productos de plástico. Los proveedores de moldes de inyección en China se aseguran de que las partes del proceso de producción estén bien mantenidas y sean eficientes para trabajar en un proyecto. La detección de temperatura hace uso de esta capacidad, ya que este proceso se realiza mediante el uso de termopares en las máquinas de moldeo por inyección de plástico. Las temperaturas se detectan al ver si el termopar está calibrado a una temperatura estable, también conocida como temperatura de referencia. Esto permite realizar mediciones simples y precisas de las temperaturas.
Se generan pequeñas señales eléctricas cuando un extremo del cañón está más caliente que el otro. Un termopar consta de dos cables diferentes unidos en cada extremo. Cuanto más calor se genere, mayor será la señal eléctrica. Las temperaturas se detectan mediante termopares en la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección.
Ajuste de temperatura
El uso de ajustes de temperatura en el moldeo por inyección de plástico sugiere que se comience con los ajustes más bajos para el procesamiento de un grado específico de material. Los barriles de inyección deben dividirse en zonas para facilitar el ajuste, registro y control de la temperatura. Tenga en cuenta que para lograr un ajuste de temperatura óptimo, también puede configurarlos con el mismo valor. La temperatura de la primera zona debe comenzar con un valor más bajo si está trabajando junto con temperaturas más altas o si los tiempos de ciclo son largos. Hacer esto evitará defectos de moldeo prematuros como la formación de puentes y la fusión. Antes de comenzar el proceso de moldeo por inyección, debe preguntar a su proveedor si el barril, el molde, el bloque de tolva y el aceite hidráulico están configurados a las temperaturas correctas.
Registro de temperatura
Los procesos de moldeo por inyección deben configurarse correctamente de acuerdo con la temperatura deseada. Luego, se debe registrar mediante el registro de configuración de la máquina indicada. El registro de temperatura incluirá las temperaturas de fusión, las temperaturas del molde, las temperaturas del agua y las temperaturas del aceite. También se debe indicar el número creciente de puntos de medición de temperatura.
También debería integrarse un instrumento que abarque la variedad de sondas junto con un sensor de temperatura electrónico portátil o un termómetro que pueda resultar útil en el proceso de moldeo por inyección. El registro de la temperatura también será útil en caso de que desee utilizarlo para proyectos futuros y con fines de investigación.
Nuestra fábrica
DW Machinery posee una serie de equipos avanzados, como centro de mecanizado CNC, torno CNC, rectificadora de agujeros interiores, perforadora de agujeros de 13 metros de profundidad, perforadora NC, sistema de control por computadora de horno de nitruración, horno de fundición centrífuga, equipo de pulverización bimetálica PTA, fresadora de engranajes, etc.
Creemos que los productos de alta calidad, así como un excelente servicio de ventas y posventa, son la clave para construir una relación a largo plazo con el cliente. Nuestro equipo de atención al cliente se esfuerza por ayudarlo a resolver cualquier problema que pueda encontrar.
Preguntas más frecuentes